脫膠、爆盒是眾多廠家在包裝生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。出現(xiàn)這些問題導(dǎo)致產(chǎn)品返工，報(bào)廢，使得生產(chǎn)成本大幅度提升。這些產(chǎn)品質(zhì)量的問題，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致客戶資源流失，給企業(yè)造成不小的損失，同時(shí)影響企業(yè)口碑。如何減少類似情況的發(fā)生，小編就此問題采訪了上海禮盒包裝廠的專業(yè)技師，聽聽他們怎么說的吧。

造成脫膠、爆盒產(chǎn)生的原因主要有：1、膠水型號不符；2、黏性不夠；3、紙張等材料不合格；4、缺乏預(yù)防經(jīng)驗(yàn)和意識；5、操作不當(dāng)；下面分別加以說明：

1) 膠水型號不符

沒有一種產(chǎn)品的膠水同樣如此。比如：復(fù)膜封口膠不能用來粘接表面UV油紙盒；上光膠不能用于粘合過塑覆膜紙盒；冷鮮、冷凍類產(chǎn)品包裝紙盒應(yīng)選擇耐低溫膠水；以及出口氣溫炎熱國家的紙盒，應(yīng)選擇耐高溫的膠粘劑，這些都需要和客戶及時(shí)溝通。

2）黏性不夠

黏性不夠主要三個(gè)原因產(chǎn)生；1. 膠水分層 —— 使用前未攪拌充分；2. 上膠量不合理 —— 上膠量少，導(dǎo)致產(chǎn)品不能有效粘接，針對較厚紙張和反彈力較大的盒子，增加膠量以不溢膠為標(biāo)準(zhǔn)，；3. 壓盒壓力不夠 —— 增加壓力，特別反彈力大的紙盒、異形盒需防止假粘現(xiàn)象。

3）紙張等材料不合格

紙張和光膜市場上存在較多品種規(guī)格，這也是印刷業(yè)常用、大量使用的基礎(chǔ)性原材料，上海禮盒包裝廠認(rèn)為，這些原材料的品質(zhì)好差直接影響整個(gè)彩盒生產(chǎn)質(zhì)量。向膜廠要求申明技術(shù)指標(biāo)，采購雙面電暈光膜，雙面電暈預(yù)涂膜，要求電暈值36-38達(dá)因，可有效防止脫膠情況。可用透明膠帶檢測紙張是否掉粉，脫粉。檢測印刷上光與紙張的粘接是否牢固，如有掉油、掉色現(xiàn)象則粘接不良。

4）缺乏預(yù)防經(jīng)驗(yàn)和意識

使用者要提前了解膠水性能指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可提前小批量測試用膠與產(chǎn)品是否匹配，科學(xué)選擇使用正確的噴膠、機(jī)粘膠，避免爆盒、爆膠現(xiàn)象出現(xiàn)。特別是采用新材料不同批次原料，新工藝產(chǎn)品更要做小批量測試。

5）操作不當(dāng)

操作時(shí)需要對膠水技術(shù)參數(shù)有充分清楚的了解，包括耐高低溫性能、耐老化性能、使用范圍、貯存條件以及粘合劑的特性,環(huán)保指標(biāo)參數(shù)，針對不同的紙盒選擇不同的膠水。噴膠機(jī)應(yīng)選用專業(yè)的噴膠，否則易造成堵槍現(xiàn)象，降低生產(chǎn)效率，損壞設(shè)備性能；對不同紙盒類型，選擇不同型號噴膠。中途停機(jī)或調(diào)機(jī)后應(yīng)用濕布或海綿擦拭槍頭噴嘴，以免噴膠不連續(xù)、不均勻，影響紙盒粘合，形成不良紙盒。

以上是上海禮盒包裝廠在工作實(shí)踐中總結(jié)出來的減少脫膠、爆盒的有效措施，供大家在生產(chǎn)實(shí)踐中借鑒參考。上海櫻美包裝將不停改進(jìn)生產(chǎn)管理，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更好的包裝服務(wù)。更多包裝知識（yxmysh.cn）