脫膠、爆盒是眾多廠家在包裝生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。出現(xiàn)這些問題導(dǎo)致產(chǎn)品返工，報(bào)廢，使得生產(chǎn)成本大幅度提升。這些產(chǎn)品質(zhì)量的問題，嚴(yán)重會導(dǎo)致客戶資源流失，給企業(yè)造成不小的損失，同時影響企業(yè)口碑。如何減少類似情況的發(fā)生，小編就此問題采訪了上海禮盒包裝廠的專業(yè)技師，聽聽他們怎么說的吧。

造成脫膠、爆盒產(chǎn)生的原因主要有：1、膠水型號不符；2、黏性不夠；3、紙張等材料不合格；4、缺乏預(yù)防經(jīng)驗(yàn)和意識；5、操作不當(dāng)；下面分別加以說明：

1)膠水型號不符

沒有一種產(chǎn)品的膠水同樣如此。比如：復(fù)膜封口膠不能用來粘接表面UV油紙盒；上光膠不能用于粘合過塑覆膜紙盒；冷鮮、冷凍類產(chǎn)品包裝紙盒應(yīng)選擇耐低溫膠水；以及出口氣溫炎熱國家的紙盒，應(yīng)選擇耐高溫的膠粘劑，這些都需要和客戶及時溝通。

2）黏性不夠

黏性不夠主要三個原因產(chǎn)生；1.膠水分層——使用前未攪拌充分；2.上膠量不合理——上膠量少，導(dǎo)致產(chǎn)品不能有效粘接，針對較厚紙張和反彈力較大的盒子，增加膠量以不溢膠為標(biāo)準(zhǔn)，；3.壓盒壓力不夠——增加壓力，特別反彈力大的紙盒、異形盒需防止假粘現(xiàn)象。

3）紙張等材料不合格

紙張和光膜市場上存在較多品種規(guī)格，這也是印刷業(yè)常用、大量使用的基礎(chǔ)性原材料，上海禮盒包裝廠認(rèn)為，這些原材料的品質(zhì)好差直接影響整個彩盒生產(chǎn)質(zhì)量。向膜廠要求申明技術(shù)指標(biāo)，采購雙面電暈光膜，雙面電暈預(yù)涂膜，要求電暈值36-38達(dá)因，可有效防止脫膠情況。可用透明膠帶檢測紙張是否掉粉，脫粉。檢測印刷上光與紙張的粘接是否牢固，如有掉油、掉色現(xiàn)象則粘接不良。

4）缺乏預(yù)防經(jīng)驗(yàn)和意識

使用者要提前了解膠水性能指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可提前小批量測試用膠與產(chǎn)品是否匹配，科學(xué)選擇使用正確的噴膠、機(jī)粘膠，避免爆盒、爆膠現(xiàn)象出現(xiàn)。特別是采用新材料不同批次原料，新工藝產(chǎn)品更要做小批量測試。

5）操作不當(dāng)

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