上海禮盒包裝廠在平常的生產(chǎn)過程中，總會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如常見的問題有印刷色差，燙金料掉金料等。

最近，櫻美包裝發(fā)現(xiàn)了一個新的問題，在紙張的覆膜工藝中，其中，彩色包裝覆膜為什么會看起來很暗淡不亮，這是什么原因造成的？這都需要我們來一一了解，上海禮盒包裝廠認為可以從四個方面來分析彩色覆膜為什么出現(xiàn)這種情況。

一、溫度控制不合適

因為不同承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)設置。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調(diào)到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對一些產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無明顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會起泡。因此上海禮盒包裝廠建議在覆膜時一定要根據(jù)產(chǎn)品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。

二、壓力不足

根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。

三、出膠量

在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會沒有光澤。

上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機經(jīng)過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。

四、保持滾筒清潔

經(jīng)長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會影響所覆產(chǎn)品的亮度。

嚴重時還會使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。

從上海禮盒包裝廠的分析中可以看出，在生產(chǎn)工藝的過程中，要嚴格按照標準流程來進行生產(chǎn)，才能保證質(zhì)量的萬無一失。

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